一、實驗目的
螺旋式擺動油缸具有輸出扭矩大、結構緊湊、運行平穩等特點，因此廣泛應用于各類工程機械上。目前市面上的擺動油缸殼體和端蓋之間主要采用兩種支撐，即墊片式和軸承式，本次測試主要目的是檢驗兩種油缸的性能參數和使用壽命。
二、實驗原理
1、試驗主要依據GB/T 15622-2005《液壓缸試驗方法》、JB/T 10205-2010《液壓缸》標準對擺動油缸進行測試（目前還沒有關于擺動油缸的國家標準和行業標準）。
2、實驗條件
1）實驗平臺：液壓試驗臺
2）試驗用油：Mobil DTE-25 抗磨液壓油
3）壓力傳感器：量程0-400bar，相應頻率300HZ，精度小于0.1%。
三、實驗過程
軸向負載420KG，泵出口壓力調到100bar，順時針旋轉180度，耗時6.82s，轉動過程中壓力80-90bar，啟動壓力沖擊最高達到97bar，逆時針轉動180度，時間為6.61s，轉動壓力75~85bar，啟動沖擊壓力達到96bar。
循環32000次之后，順時針抓起能動180度，時間6.29s， 轉動過程中壓力為70~80bar，啟動壓力沖擊達到93bar，逆時針轉動180度，時間為6.41s，轉動過程中壓力為72~81bar，啟動壓力沖擊可以達到93bar。
軸向負載595KG，泵出口壓力調到130bar，順時針旋轉180度，耗時4.85s，轉動過程中壓力88-92bar，啟動壓力沖擊最高達到115bar，逆時針轉動180度，時間為4.93s，轉動壓力87~91bar，啟動沖擊壓力達到116bar。
循環32000次之后，順時針抓起能動180度，時間6.5s， 轉動過程中壓力為80~90bar，啟動壓力沖擊達到110bar6，逆時針轉動180度，時間為6.48s，轉動過程中壓力為78~85bar，啟動壓力沖擊可以達到11bar。在擺動油缸啟動時，有20bar的壓力波動，震蕩次數為2次。
四、元件耐久性試驗拆解
墊片式擺動油缸共進行63000次試驗，其中軸向負載420kg試驗32000次，負載595kg實驗31000次，試驗過程中未出現卡頓、異響，實驗完畢后拆解。
軸承式擺動油缸負載595kg，試驗次數到20000時，擺動油缸順時針轉動會出現卡滯，拆解后發現油缸內部損壞，實驗終止。
耐久試驗后，墊片式擺動缸進行63000次實驗，其中墊片式擺動油缸共進行63000次試驗，其中軸向負載420kg試驗32000次，負載595kg實驗31000次，試驗過程中未出現卡頓、異響，但循環周期有所增加。
軸承式擺動油缸負載595kg，試驗次數到20000時，內部損壞無法使用。
使用結論：
墊片式擺動油缸滿足車輛使用需求，建議采用墊片式擺動油缸。
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